Capacitate de control și testare a calității
Inspectia materiei prime:Pentru materiile prime ale componentelor ruptorului hidraulic (corp cilindr, piston și daltă), DOOCANG efectuează inspecții multidimensionale la intrare înainte ca aceste materiale să fie lansate în producție.
Analiza compoziției chimice:Tehnicienii noștri prelevează mostre reprezentative din fiecare lot de oțel primit, apoi folosesc un spectrometru pentru a testa compoziția elementară a materiilor prime pentru spargetorul hidraulic. Verificăm raportul de testare cu certificatele de material și verificăm dacă calitatea de oțel îndeplinește cerințele de proiectare. De exemplu, 20CrMo este adoptat în mod obișnuit pentru corpul cilindrului, în timp ce 42CrMo este utilizat pe scară largă pentru dalte. Dacă orice probă nu reușește verificarea compoziției, întregul lot va fi pus în carantină și respins. Acest flux de lucru riguros de eșantionare și testare asigură că compoziția metalurgică de bază a materiilor prime atinge standardul cerut pentru toate spartoarele hidraulice DOOCANG.
Test de proprietate mecanică Test de duritate:
Pentru fiecare lot de piese de prelucrat, tehnicienii DOOCANG efectuează teste de duritate cu testere de duritate pentru a măsura valorile durității atât pe suprafața materialului, cât și pe miezul interior. Luând ca exemple pistoanele și daltele, aceste componente trebuie să atingă un interval de duritate specificat de 58 ~ 62 HRC. Eșantioanele care nu îndeplinesc acest standard vor fi sortate și excluse din producția ulterioară, pentru a garanta rezistența la uzură și rezistența la impact a spargetoarelor hidraulice DOOCANG.
Examen metalografic Analiza microstructurii
Tehnicienii DOOCANG observă microstructura materialului (cum ar fi martensita și bainita) printr-un microscop metalografic, pentru a evalua eficacitatea tratamentului termic pentru materiile prime de spargere hidraulice. Din fiecare lot sunt colectate probe aleatorii pentru inspecție. Orice microstructură anormală găsită va declanșa o ajustare imediată a parametrilor tratamentului termic.
Evaluarea incluziunii nemetalice: Evaluăm evaluarea incluziunilor interne din oțel, inclusiv sulfuri și oxizi. Această inspecție ajută la evitarea concentrării tensiunilor cauzate de defecte interne ale materialelor, care altfel ar putea duce la defectarea prematură a componentelor ruptorului hidraulic DOOCANG.
Inspecție de testare nedistructivă:
La DOOCANG, efectuăm inspecție nedistructivă pentru a detecta defecte ascunse fără a deteriora materiile prime finite. Testare cu ultrasunete (UT): Se aplică componentelor cu secțiune groasă, cum ar fi corpul cilindrului și pistonul. Identifică defectele interne, inclusiv gurile de suflare, cavitățile de contracție, incluziunile de zgură și fisurile interne. Testarea particulelor magnetice (MPT): Folosit pentru piese feromagnetice precum dalta și șuruburile de legătură. Detectează fisurile fine de suprafață și subterană, precum și defectele de pliere.
Test de precizie de prelucrare:
DOOCANG verifică precizia de prelucrare cu mai multe instrumente de măsurare pentru a garanta toleranțe dimensionale și geometrice ale fiecărei componente. Folosim mașini de măsurare în coordonate (CMM), micrometre exterioare și calibre ale alezajului pentru a măsura diametrul interior al alezajului, cilindricitatea și coaxialitatea corpului cilindrului de spargere, precum și rectitudinea, diametrul tijei și lungimea totală a dalții.
Testarea parametrilor de performanță și ajustarea frecvenței:
DOOCANG efectuează teste complete de performanță a spărgătoarelor hidraulice fie pe un banc de testare hidraulic cuprinzător, fie pe mașini gazdă potrivite în condiții specificate de presiune a uleiului, debit și contrapresiune. Parametrii testați acoperă energia de impact, frecvența de suflare, presiunea de lucru, debitul, temperatura uleiului și presiunea de încărcare cu azot a acumulatorului.
